皮鞋皮革耐黃變試驗箱

皮鞋皮革耐黃變試驗箱 是專門用于測試皮革材料（包括皮鞋、皮包、皮衣等）在長期使用或暴露于紫外線、溫濕度等環境因素下，是否會發生黃變、褪色、老化或質地變化的實驗設備。此類測試對皮革的品質和耐用性至關重要，尤其是皮革制品的外觀和性能會受到環境變化的影響。通過模擬實際的使用環境，皮革耐黃變試驗箱可以加速皮革老化過程，幫助廠商評估皮革的耐用性、外觀穩定性和質量控制。

主要功能與工作原理

1. 紫外線輻射模擬：紫外線（UV）是導致皮革材料黃變、褪色的重要因素。試驗箱通過高強度的紫外線燈管（通常為UV-A、UV-B燈管）模擬自然陽光中的紫外線輻射，檢測皮革材料的耐黃變能力。測試過程中，皮革表面會受到紫外線的照射，從而加速其老化與顏色變化。

2. 溫濕度控制：溫度和濕度對皮革的老化、軟化或硬化有很大影響。試驗箱可以控制測試環境的溫度（通常為30°C到90°C）和濕度（通常為30%RH到95%RH），模擬皮革在高溫高濕或干燥環境中的狀態，檢查皮革的耐候性和是否出現黃變、開裂等問題。

3. 氧化作用模擬：在氧氣環境下，皮革的化學成分會發生氧化反應，可能導致皮革的老化和顏色變化。試驗箱可以通過調節氧氣濃度以及模擬高氧環境，觀察皮革是否發生氧化、老化等不良現象。

4. 加速老化測試：通過將皮革暴露在特定的紫外線、溫濕度等條件下，試驗箱能夠加速皮革材料的老化過程，以便快速評估皮革在長期使用中的表現。

5. 多維度監控與數據記錄：試驗箱通常配備PLC控制系統、自動數據記錄功能及實時監控系統，能夠持續監控實驗中的環境參數，并生成測試報告，提供科學的評估依據。

試驗過程

1. 樣品準備：選取待測試的皮革樣品，并確保其尺寸、形狀與實驗要求一致，表面無污染、無折痕。

2. 設定實驗條件：根據皮革的種類和具體用途，設定適合的實驗條件，如紫外線照射強度、溫濕度范圍、照射時間等。

3. 啟動試驗：啟動試驗箱，皮革樣品將在模擬的環境條件下接受紫外線照射、高溫高濕等測試。試驗過程中，箱內的溫濕度、紫外線強度等將按照設定的參數進行調整。

4. 周期性觀察：在測試期間，操作人員可以定期檢查皮革樣品的變化情況，觀察是否出現黃變、色差、裂紋等問題。

5. 結束測試與分析：實驗結束后，利用色差儀或其他儀器評估皮革樣品的顏色變化，并對樣品的表面損傷、硬度變化等進行分析，生成測試報告。

評估指標

1. 黃變指數（ΔE值）：ΔE值用來表示色差的變化，值越大表明皮革的顏色變化越明顯，通常采用色差儀進行精確測量。

2. 物理性能變化：皮革的抗拉強度、延展性、表面硬度等物理性能可能受到紫外線、溫濕度的影響。通過拉力測試、硬度測試等評估皮革的耐用性。

3. 表面損傷與裂紋：長時間的紫外線照射和環境變化可能導致皮革表面出現裂紋、變硬或質地變化。通過顯微鏡觀察皮革表面，檢查是否有破損、褶皺或老化現象。

4. 光澤度變化：光澤度是皮革美觀和質感的重要指標，測試過程中，皮革的光澤度可能會由于長時間暴露在紫外線和高溫環境中發生變化。使用光澤度計測量皮革光澤度的變化。

5. 質地與柔軟度變化：在測試過程中，皮革可能因長期暴露在濕熱環境下而變硬或失去柔軟性。通過手感測試或硬度計測量皮革的柔軟度變化。

技術參數

• 紫外線燈管：采用UV-A、UV-B等紫外線燈管，模擬不同波長的紫外線輻射。

• 溫度范圍：通常為30°C - 90°C，可調節的溫度范圍適應不同的環境模擬需求。

• 濕度范圍：通常為30% RH - 95% RH，濕度可調，以適應不同濕度條件下的老化測試。

• 測試周期：可設定實驗時間，從幾小時到幾千小時，適應不同的加速老化需求。

• 控制系統：PLC控制系統，可以精確控制紫外線強度、溫濕度、實驗時間等。

• 數據記錄與報告：自動記錄實驗數據，生成詳細的測試報告，便于分析。

應用領域

1. 皮革制品制造：皮鞋、皮包、皮衣等皮革制品的生產商可以使用耐黃變試驗箱測試皮革的耐候性，確保其在長期使用中的色彩穩定性和物理性能。

2. 皮革研發：皮革研究機構和實驗室可以利用此設備評估新開發的皮革材料在惡劣環境下的表現，為皮革的改進和創新提供數據支持。

3. 皮革質量控制：大型皮革制品公司和品牌商可以使用此設備進行原材料檢驗和生產過程中的質量控制，確保產品的耐黃變性能符合標準。

4. 第三方檢測機構：紡織品與皮革類產品的第三方檢測機構可以使用此設備為客戶提供測試服務，確保皮革制品的質量符合國際標準。

5. 環保與可持續性研究：隨著環保法規的逐步嚴格，測試皮革材料的耐久性和老化性能有助于推動更加環保的材料和生產工藝的發展。

總結

皮鞋皮革耐黃變試驗箱 是一種高效、精確的實驗設備，專門用于模擬紫外線、溫濕度等環境因素對皮革的老化影響，評估皮革的耐黃變性能和使用壽命。通過對皮革材料的加速老化測試，生產商、研發機構和檢測機構能夠更好地把控皮革產品的質量，確保其在實際使用中保持優良的外觀和性能。