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簡要描述：2500L雙門恒溫恒濕溫變試驗箱訂制廠家提供高溫、低溫、高溼、低溼的環(huán)境，以比較橡膠、塑料、電子產(chǎn)品等測試前後的材質(zhì)變化及強力的衰減程度。本機亦可模擬貨櫃環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高溼下，褪色、收縮的情形，專門試驗各種材料耐熱、耐寒、耐幹、耐溼的性能。壓縮機循環(huán)採用“泰康"牌， 能有效去除冷凝管與毛細管間的潤滑油並全系列採用環(huán)保冷媒（R23、R404、R507）控制器採用自主研發(fā)LCD顯示螢幕。
產(chǎn)品型號：- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-12
- 訪 問 量：368
2500L雙門恒溫恒濕溫變試驗箱訂制廠家
標準的溫度范圍如下：
A型: -20℃ to 150℃
B型: -35℃ to 150℃
C型: -70℃ to 150℃
客戶如果要更大的以及更多產(chǎn)品組合，我們還可以做步入式的，以及整車測試的庫房。內(nèi)箱設計可以根據(jù)用戶的實際使用需求定做，非標的濕度范圍可以做到5%到98%，標準濕度范圍是20%到98%RH。
內(nèi)箱容量包括80L、100L、150L、225L、408L、800L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L等
溫濕度范圍 | 溫度范圍0℃/20℃/-40℃/-60℃/-70℃/+100℃（150℃）：10%RH-98% | ||||
溫濕度波動度 | ±0.3℃-0.5℃；±2.5%RH | ||||
溫濕度偏差 | ±0.5℃-2℃；±3RH（＞75%RH）;±5RH（＞75%RH）; | ||||
控制器解析精度 | ±0.01℃，±0.01%RH | ||||
升溫/降溫時間 | 常溫-150℃約40min；常溫-零下40℃約55min。 | ||||
重量 | 250KG | 300KG | 400KG | 600KG | 700KG |
觸摸屏高低溫濕熱試驗箱材料 | 內(nèi)壁 | SUS#304不銹鋼2B面板 | |||
外殼 | 高強度冷軋鋼板雙面精粉烤漆 | ||||
系統(tǒng)風路循環(huán) | 玻璃纖維+聚氨酯發(fā)泡 | ||||
系統(tǒng) | 方式 | 離心風機-寬帶式強迫氣流循環(huán)（上出下進） | |||
制冷方式 | 單級機械壓縮式制冷（或二元復疊式制冷） | ||||
制冷機 | 單全封閉活塞式法國泰康壓縮機 | ||||
制冷劑 | 環(huán)保冷媒（R23+404A） | ||||
冷凝方式 | 風冷或水冷 | ||||
加熱方式 | 合金電熱絲式加熱器 | ||||
加濕器 | 半封閉式蒸汽加濕（鍋爐式） | ||||
供水方式 | 供全自動循環(huán)供水（水質(zhì)要求電阻率＞500M） | ||||
標準配置 | 觀察窗（雙層中空鋼化玻璃）1個；測試孔50mm（位于左邊）1個；樣品架2層；箱內(nèi)照明燈（熒光燈）1個；紗布1包；掛8個；保險絲2個；小腳輪4個；電源線1條。 | ||||
安全內(nèi)置 | 無熔絲開關、防干燒裝置、壓縮機超壓、過熱、過流保護、超溫保護、風機過載保護、缺水保護、保險線，緊急停車等保護裝置 | ||||
2000L1800L雙門節(jié)能恒溫恒濕低溫試驗箱
2500L雙門恒溫恒濕溫變試驗箱訂制廠家
1.為避免恒溫恒濕試驗箱發(fā)生機器故障，請?zhí)峁╊~定電壓范圍內(nèi)的電源。
2.為了防止觸電或產(chǎn)生誤動作和故障，在安裝和接線結(jié)束之前，請不要接通電源。
3.本產(chǎn)品為非防爆產(chǎn)品，請不要在有可燃或爆炸性氣體的壞境中使用恒溫恒濕機。
4.儀器工作中請盡量不要打開試驗箱門，高溫時打開可能會對操作人員造成燙傷，低溫時打開可能會對工作人員造成凍傷，并且可能造成蒸發(fā)器結(jié)冰，影響制冷效果。若一定要打開，請做好一定的防護工作，
5.禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒溫恒濕機，否則會有產(chǎn)生異常動作、觸電或火災的危險。
6.機體的通風孔需保持通暢，以免發(fā)生故障、動作異常
7.開箱時若發(fā)現(xiàn)機器損壞或變形，請不要使用。
8.機器安裝設置時注意不要讓灰塵、線頭、鐵屑或其他東西進入，否則會發(fā)生錯誤動作或故障。
9.接線必須正確，一定要進行接地。不接地可能造成觸電、錯誤動作事故、顯示不正?；驕y量有較大誤差。
10.定期檢查端子螺絲和固定架，請不要在松動的情況下使用。
11.儀表運轉(zhuǎn)期間，電源入力端子蓋必須安裝在端子板上以防觸電。
12.儀表在運轉(zhuǎn)中，進行修改設定、信號輸出、啟動、停止等操作之前，應充分地考慮安全性，錯誤的操作會使工作設備損壞或發(fā)生故障。
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